为推动党建业务深度融合，实现以高质量党建促进高质量就业，学院统筹优势资源推出“研学企航”系列实践活动，旨在通过深入行业一线，推动理论与实践深度融合，帮助学生开拓行业视野、感知产业前沿、提升就业质量。

为拓展学生行业视野，强化实践育人导向，持续推动校企协同发展与高质量就业对接，机械学院于3月25日组织50余名本研学生赴北京星航机电装备有限公司开展企业实践学习活动。通过深入企业生产一线，学生们近距离接触高端装备智能制造实际场景，系统了解航天产品先进制造技术的发展现状与工程应用需求，有效提升了对航空航天制造领域的整体认知水平。本次活动不仅为学生搭建了理论联系实际的重要平台，也为学院深化校企协同、推动“产学研用”协同创新提供了有力支撑。

在企业技术人员的全程陪同与讲解下，学院师生一行首先走进公司焊接示范车间。车间内，各类自动化焊接设备与专用工装有序运行，涵盖了多种典型焊接方法及复杂构件制造场景。现场工程师围绕高性能合金材料焊接特性、复杂薄壁结构焊接变形控制以及高可靠性连接技术等内容进行了系统介绍，并结合具体产品案例，讲解了焊接工艺参数优化、热输入控制以及残余应力调控等关键技术问题。同学们通过现场观摩焊接过程及成形效果，对焊接过程中熔池行为演化、组织性能关联以及缺陷形成机理有了更加直观的认识。同时，还展示了其在自动化焊接与智能监测方面的技术积累，包括焊缝在线检测、工艺参数闭环控制等先进手段，使学生深刻体会人工智能赋能传统焊接制造技术向智能化方向发展的必然趋势。

随后来到智能制造车间。该车间集成了多条融合工业机器人、数控加工中心、自动输送系统以及信息化管理平台的典型智能制造单元。企业工程师围绕生产流程优化、设备协同控制及数据驱动决策等内容进行了详细讲解，重点介绍了数字孪生技术在生产过程建模与优化中的应用，以及基于工业互联网的制造执行系统（MES）在提升生产效率与质量稳定性方面的作用。同学们通过现场观摩机器人协同作业与柔性制造系统，对现代制造系统从“自动化”向“智能化”升级的技术路径有了更加清晰的理解，也认识到多学科交叉融合在智能制造中的关键作用。

在增材制造中心，学生们重点参观了金属增材制造装备及其典型工程应用场景。技术人员详细介绍了激光选区熔化（SLM）、激光熔覆等先进制造工艺的基本原理及其在复杂结构件制造中的优势，特别是在航空航天领域高性能零部件制造中的重要应用价值。通过结合实际构件、成形样件以及工艺过程的讲解，同学们深入理解了增材制造在结构设计自由度、材料利用效率以及制造周期缩短等方面的突出技术优势。同时，工程师还结合实际案例，分析了增材制造过程中存在的典型问题，如气孔、裂纹及组织不均匀等缺陷及其控制方法，使学生对该领域的研究热点与技术难点有了更加全面的认知。

参观结束后，公司相关负责人与学院师生一行在会议室进行专题座谈交流。企业方面系统介绍了北京星航机电装备有限公司的发展历程、核心业务领域以及在高端装备制造中的技术优势，并重点阐述了当前行业发展趋势与人才需求结构。负责人指出，随着航空航天及高端制造产业的快速发展，企业对工程技术人才的要求正从单一专业能力向综合素质转变，不仅要求扎实的理论基础，更强调实践能力、创新意识以及跨学科融合能力。同时，面对新技术快速迭代的行业背景，持续学习能力与工程适应能力已成为衡量人才的重要标准。企业鼓励同学们在校期间积极参与科研项目与工程实践，尽早融入真实工程环境，提升解决复杂工程问题的能力，并表达了欢迎优秀学生来企业实习与就业的强烈意愿。在互动交流环节，同学们围绕职业发展路径、岗位技能要求以及科研与工程实践的结合等问题踊跃提问，企业专家逐一进行了细致解答。通过面对面的深入交流，学生们不仅加深了对制造行业发展的理解，也对个人未来职业规划有了更加清晰的认识。

北京星航机电装备有限公司在服务国家重大工程需求、推动关键制造技术突破方面发挥了重要作用，与机械学院在学科方向和技术领域高度契合，具备良好的合作基础和广阔的发展空间。未来，双方将围绕关键技术联合攻关、联合培养高水平人才以及共建实践教学基地等方面进一步深化合作，共同推动教育链、人才链与产业链的有机衔接。通过持续推进校企协同育人机制建设，为学生成长成才创造更加优质的环境，也为我国航空航天及高端装备制造事业输送更多具有创新能力和工程实践能力的高素质人才。